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沸石粉资讯

沸石粉如何处理生产中氨氮废水

沸石粉如何处理生产中氨氮废水,董进忠等针对稀土企业在生产过程中,由焙烧、冶炼、电解以及水浸、萃取等 流程和工序中产生了含量为15456mg/L浓度的氨氮废水,选用天然吸附材料沸石 来处理,去除率达50%以上。
分取不同粒度(0.3mm、0.5mm、1.0mm、3.0mm)的沸石,加入原水中, 搅拌吸附后,测定水中氨氮的含量。结果显示(见表129):沸石粒度越小,水中 氨氮的含量越少,去除率越高。但太小的粒径,制作较不方便。
 
表4-29沸石用是和粒度对处理氨氮废水的影响
原水浓度/(mg/L) 沸石用S/g 氨瓿含最/(mg/L) 去除率/% 原水浓度/(mg/L) 沸石粒度 /mm 氨瓿含免/(mg/L) 去除率/%
15456 20 13664 11.6 15456 0.3 6664 56. 0
15456 40 11096 28.9 15456 0.5 8096 49. 0
15456 60 7982 49.3 15456 1.0 10982 28. 0
15456 80 7086 54.1 15456 3.0 13086 12. 0
 

 
搅拌时间对沸石处理氨氮废水的影响分取原水水样200mL若干份,加入沸 石(50〜70g),常温下搅拌,每隔20min测定一次水中氨氮的含量。结果(见表 4-30)显示:沸石在20〜40min内吸附水中氨氮的比例较大,以后随着时间的延 长,比例越来越小。
原水pH值和浓度对沸石处理氨氮的影响分取200mL表4-31所示水样,用 酸、碱溶液调整pH值,加入定量的沸石(50〜70g),搅拌、沉降一定时间后,测定不同pH值水中氨氮的含量。结果(见表4-31)显示:pH值越小,水样中氢离 子增多,沸石不易吸附水中氨氮离子,所以氨氮的含量较高;pH值越大,水样中 氨氮离子越容易与氢氧根结合形成氨气挥发掉,所以氨氮的含量较少;过高的酸碱 度使水处理耗材、延时、费用增高;因此水样的pH值一般控制在7〜9之间。
表4-30搅拌时间对沸石处理氨氮废水的影响
搅拌时间/min 处理前氨瓿含萤/(mg/L) 处理后氨缻含S/(nig/L)
20 15456 7920
40 15456 8360
60 15456 11004
80 15456 12300
 


表4-31原水pH值对沸石处理氨氮的影响
沸石用S/% pH值 处理前原水浓度氨瓿含S/(mg/L) 处理后氨缻含M/(mg/L)
70 4. 0 15456 10287
70 6. 0 15456 9368
70 8. 0 15456 7908
70 10. 0 15456 5689
 
 
 
由实验可知,原水经沸石处理后浓度明显下降,但吸附与交换有所不同,交换和吸附量随原水氨氮浓度的降低而减小,浓度越高,交换和吸附量越大。
沸石的再生沸石粉的再生处理方法是:用饱和NaCl溶液浸泡使用过的沸石粉,充分搅拌后放置半天,除去上清液,用去离子水清洗、澄清、分离,在l00℃左右温度下烘干即可再用。小粒径(1.0mm以下)沸石再生后,活性基本完全恢复,实际应用中可再生使用,提高沸石的使用率。
 
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